尊龙凯时

デジタル化の加速的な進化に伴い、新しいテクノロジーの適用やビジネスシナリオの変化により、企業データは爆発的に増加しています。 太陽光発電、半導体、PCBなどのハイテク製造業の製造プロセスでは、生産能力の継続的な改善と品質管理の技術的反復により、生産、処理、および品質に関する大量の製造データが生成され続けています。 SiE とサンフォアEDSは、エンタープライズデータストレージの問題を解決するために協力して、企業に統合されたSMOMとEDSの分散ストレージ共同ソリューションを提供し、生産および製造プロセスにおけるデータの収集、保存、検索、削除、および使用に最適なソリューションを作成するために協力しています。  

従来の生産ラインのデータガバナンスには多くの問題点があり、 半導体、太陽光発電、電子機器などのハイテク分野では、大規模な製造業が毎日テラバイトのデータを追加しています。 大量のデータに直面して、既存の生産ラインストレージソリューションは、通常、大容量ハードディスク、ディスクアレイストレージ、Windows Server FTP / SMBなどを主な選択対象として選択されますが、従来の生産ラインストレージソリューションには、ストレージ、パフォーマンス、およびコストの複数の問題があります。  

従来のストレージソリューションは、ハードウェアメモリキャッシュとシングルポイントアーキテクチャを使用しており、何億もの大量の小さなファイルの処理能力が不十分です。 数百万から数千万、さらには数億の膨大なデータに直面した場合、ローカルファイルシステムのスケーラビリティの欠如とメタデータのシングルポイントパイプライン管理により、データクエリ時間が長くなり、品質検査部門による生産データの取得とトレーサビリティに影響を与えます。  

従来のストレージソリューションでは、IT部門はデータ管理に大容量のディスクを使用していました。 ディスク容量が限られているため、投げたり回したりする必要があり、操作が面倒で、誤ってデータを削除してしまい、データが見つかりません。 従来のストレージソリューションは、O&M効率が低く、データセキュリティリスクが頻繁に発生するため、効率的なO&Mを実現するためのインテリジェントマニュファクチャリングのコスト削減と効率向上の概念を真に十分に活用することはできません。  

業界のコンプライアンス要件により、スペアパーツのサプライヤーは、数か月から15年という短い製品ライフサイクル時間に基づいて生産プロセスデータを保持する必要があります。 大容量、高信頼性、高性能のストレージ要件を満たすためには、投資コストが非常に高く、企業がディスクアレイの拡張と拡張の高額な交換コストを支払うことは困難です。  

SiEとSangforは、 SMOMとEDSの統合分散型ストレージ共同ソリューションを構築するために、エコロジーな協力を行ってきました。  双方围绕 製造業における大量データの長期保存に関する一連の問題点に焦点を当て、両者は共同でデータガバナンスの最適なソリューションを策定し、製造企業が製造品質管理から基礎となる大容量ストレージリソース管理までの一連のエンドツーエンドのソリューションを提供できるようにすることを目指しました。  

この共同ソリューションは、製造業で一般的に使用される上位層のMES、QME、およびその他のシステムソフトウェアの詳細なアプリケーション適応と互換性を実現し、保存、検索、削除などのユーザーの生産データのデータライフサイクル管理作業をより適切に満たすことができるため、ユーザーはMESの構築、品質改善、手動からAOIへの品質検査のアップグレードなどの製造および生産シナリオにより適切に対処できます。 ジョイントスキームに基づき、ユーザーは互換性検証の実装コストを削減し、実際に使用する際のモデル選択のコストを削減できます。  

SiEは今後もインテリジェント製造の分野を深化させ、ビジネス能力を継続的に最適化し、業界のユーザーにマルチビジネスワンストップオペレーションデータ管理および分析プラットフォームのデジタルソリューションを提供して、企業の効率的な運用と管理を支援します。